Электроды Т-590 ф 4,0мм уп. 1кг (МЭЗ)
- - Самовывоз г.Минск, ул.Притыцкого, 8 - вторник 08.10 по предварительному заказу список ПВЗ
- - Курьером по Минску - среда 09.10, 6руб.
- - Доставка курьером по Беларуси - среда 09.10 (минимальная сумма заказа - 100руб.)
- Картой
- Картой рассрочки Халва
- Наличными
- Картой
| Диаметр электродов: | 4 мм |
| Комплект: | Да |
| Наплавка: | Да |
| Полярность: | прямая |
| Принадлежность к сварке: | ручная дуговая MMА |
| Пространственное положение: | нижнее |
| Соответствие стандартам: | ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 ТУ 25.93.15-041-16302447-2018 |
| Тип электрода: | плавящийся |
| Ток: | переменный АС, постоянный DC |
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др.
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.
Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Т-590 лучше применять для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, а также там, где требуется повышенная твердость. Без термической обработки они позволяют получать менее пластичный метал шва, но с твердостью HRC 58-64. Высокая твердость металла, наплавленного этими электродами, получается в результате введения в состав покрытия особых легирующих элементов.
В случае увлажнения необходима прокалка (240-260)С - 60 мин.
